Високоскоростен вакуумен хомогенен емулгиращ миксер, резервоар за козметика

Емулгиращ резервоар

Емулгиращият резервоар е усъвършенствано оборудване, което може да смесва, емулгира, хомогенизира, разтваря и смачква материали от храни, фармацевтични продукти, химикали и други. Той може да разтвори един или повече материали (водоразтворима твърда фаза, течна фаза, желе и др.) в друга течна фаза и да ги превърне в относително стабилна емулсия. По време на работа работната глава хвърля материали върху центъра на ротора с висока скорост, като тези материали преминават през зъбното пространство на статора и накрая постигат целта на емулгиране чрез сила на срязване, сблъсък и разбиване между ротора и статора. Той се използва широко за обработка на масла, прахове, захар и др. Също така може да емулгира и смесва суровини от някои покрития, бои и особено някои трудноразтворими колоидни добавки, като CMC, ксантанова гума.

Характеристики на оборудването

Тази серия емулгиращи резервоари с високо срязване е проектирана за масово производство и е със структура тип „нокът“ и двупосочно засмукване, за да се избегнат мъртви пространства и завихряния, поради които частичният материал е труден за вдишване. Силната срязваща сила може да подобри производствената ефективност и качеството на дисперсията и емулгирането. Оборудването ефективно, бързо и равномерно разпределя една или повече фази в друга непрекъсната фаза, докато като цяло фазите са несъвместими. Чрез висока линейна скорост на срязване, генерирана от високоскоростно въртене на ротора, и висока кинетична енергия, породена от високочестотен механичен ефект, несъвместимите твърда, течна и газова фаза могат да бъдат незабавно хомогенизирани, диспергирани и емулгирани под комбинирано действие на съответната зряла технология и подходящо количество добавки. Накрая, след многократни цикли на висока честота, се получават стабилни и висококачествени продукти.

◎Смесителната мощност е стандартна конфигурация в таблицата. За всякакви други изисквания на клиентите, моля, потвърдете с нас.
◎Налягането в якето е атмосферно налягане, можем да го персонализираме и според изискванията на клиента.
◎За избор на емулгиращ резервоар, моля, предоставете информация, включваща: вид на материала, налягане, температурен параметър, специални изисквания и др.

Принцип на работа

Центробежната високоскоростна емулгираща глава може да генерира огромна ротационна всмукателна сила по време на работа, да завърти материалите точно над ротора, за да ги засмуче надолу, и след това да ги изхвърли към статора с висока скорост. След високоскоростно срязване, сблъсък и смачкване между статора и ротора, материалите се събират и пръскат от изхода. В същото време, вихровата сила на вихровия дефлектор на дъното на резервоара се трансформира в сила на въртене нагоре и надолу, така че материалите в резервоара да се смесват равномерно, за да се предотврати агломерирането на праха върху повърхността на течността и да се постигне целта на хидратационната емулгация.

Центробежната високоскоростна емулгираща глава може да генерира огромна ротационна всмукателна сила по време на работа, да завърти материалите точно над ротора, за да ги засмуче надолу, и след това да ги изхвърли към статора с висока скорост. След високоскоростно срязване, сблъсък и смачкване между статора и ротора, материалите се събират и пръскат от изхода. Тръбопроводният емулгатор с високо срязване е оборудван с 1-3 групи двойно затворени многослойни статори и ротори в тясната кухина. Роторите се въртят с висока скорост под действието на двигателя, за да генерират силно аксиално засмукване, и материалите се засмукват в кухината, рециклирайки технологичните материали. Материалите се диспергират, срязват, емулгират за възможно най-кратко време и накрая се получават фини и дълготрайно стабилни продукти. Високоскоростният емулгатор може ефективно, бързо и равномерно да разпредели една или повече фази в друга непрекъсната фаза, докато като цяло фазите са несъвместими. Чрез висока линейна скорост на срязване, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и висока кинетична енергия, породена от високочестотен механичен ефект, материалите в тясната междина между ротора и статора се подлагат на силно механично и хидравлично срязване, центробежно екструдиране, триене на течния слой, ударно разкъсване и турбулентност, както и други комплексни ефекти. Това прави несъвместимите твърда, течна и газова фаза мигновено хомогенизирани, диспергирани и емулгирани под комбинираното действие на съответната зряла технология и подходящо количество добавки. Накрая, след многократни цикли на висока честота, се получават стабилни и висококачествени продукти.