Разглобяем спирално-навит тръбен топлообменник

Материал

Допълнителни материали: аустенитна неръждаема стомана 316L, дуплексна неръждаема стомана 2205, чист титан, цирконий и др.

Спецификации

Допълнителни спецификации: φ8, φ10, φ12, φ14, φ16, φ19, φ25 и др.
Прецизно персонализиране на разстоянието между тръбите и слоевете
Според изискванията на клиента, можем прецизно да персонализираме топлообменниците с навиващи се тръби с различно разстояние.

Пълна гама от продукти

Може да произвежда Y-образни спирално-навити тръбни топлообменници, L-образни спирално-навити тръбни топлообменници, разглобяеми спирално-навити тръбни топлообменници и персонализирани големи спирално-навити тръбни топлообменници. Площта на топлообмен на един топлообменник е 0,1~1000

Висок коефициент на топлопреминаване

Уникалният спирално навит тръбен сноп оптимизира състоянието на потока на флуида от двете страни, а капацитетът на топлообмен на единица площ е от 3 до 5 пъти по-голям от този на традиционните топлообменници. Използването му като нагревател може да подобри коефициента на използване на източника на топлина, а използването му като кондензатор може да подобри степента на възстановяване на материала и да спести разходи за хладилен агент. Дълъг експлоатационен живот Еластичният тръбен сноп в топлообменника може ефективно да абсорбира напрежението и вибрациите, удължавайки експлоатационния живот на топлообменника, а проектният живот е до 20 години.

Ниска склонност към замърсяване

Уникален Y-образен интерфейс, без мъртъв ъгъл в топлообменника, както тръбната страна, така и страната на корпуса могат да бъдат напълно изпразнени; дизайнът с висок дебит на страната на корпуса ефективно намалява вероятността от отлагане на котлен камък по повърхността на тръбата на топлообменника и тенденцията за образуване на котлен камък е ниска.

Малък отпечатък

Структурата е компактна, при същите работни условия обемът е само около 1/5 от традиционния топлообменник, което спестява място и намалява натоварването.

Ниски експлоатационни разходи

При нагряване с пара, спестява се повече от 10% пара. При кондензация, степента на възстановяване е с 1~3% по-висока, а температурата на кондензация е по-ниска при един и същ хладилен агент; същата температура на кондензация намалява разхода на нискотемпературен хладилен агент и спестява оперативни разходи.