Резервоар за фармацевтичен реактор от неръждаема стомана, използван за извършване на химическа реакция, дестилация, кристализация, смесване и изолиране на материали и т.н. в храни, морска вода, отпадъчни води, производствени съоръжения за API, химическа промишленост и др.

Състав

Фармацевтичният реакторен резервоар от неръждаема стомана е специално проектирано оборудване с бъркалка и скоростна кутия с огнеупорен електрически мотор. Бъркалката се използва за правилно смесване, образуване на вихри, образуване на вихри според изискванията. Типовете бъркалки се определят въз основа на изискванията на процеса.

Обхват на приложение

Концентрацията, подходяща за изпаряване, е по-ниска от плътността на насищане на солевия материал и е чувствителна към топлина, вискозитет, разпенване, концентрацията е ниска, материал от клас сос с добра ликвидност. Особено подходящ за мляко, глюкоза, нишесте, ксилоза, фармацевтично, химическо и биологично инженерство, екологично инженерство, рециклиране на отпадъчни течности и т.н. за изпаряване и концентрация, непрекъсната ниска температура има висока ефективност на топлопредаване, по-кратко време за нагряване на материала и др. Основни характеристики.

Оборудването за ултразвукова фармацевтична екстракция използва ултразвук, което има механичен ефект, ефект на кавитация и топлинен ефект, чрез увеличаване на средната скорост на молекулно движение, увеличаване на проникването на средата за извличане на ефективни компоненти от суровините.

Нашето усъвършенствано многофункционално пилотно тестово оборудване за рециклиране на екстракция и концентрация, особено подходящо за научноизследователски институции, колежи и университети, използване на фабрична пилотна тестова стая или екстракция и концентрация на скъпоценни лекарства или екстракция и концентрация на пресни растителни продукти при ниска температура, има е използван успешно във фабриката.

Вакуумната лентова сушилня е оборудване за вакуумно сушене с непрекъснато захранване и изпускане. Течният продукт се транспортира в тялото на сушилнята чрез захранваща помпа, равномерно разпръснат върху ремъци чрез разпределително устройство. При висок вакуум точката на кипене на течността се понижава; водата в течния материал се изпарява. Ремъците се движат равномерно по нагревателните плочи. Пара, гореща вода, горещо масло могат да се използват като нагревателна среда. С движението на лентите продуктът преминава от началото на изпаряване, сушене, охлаждане до изхвърляне накрая. Температурата намалява чрез този процес и може да се регулира за различни продукти. Специална вакуумна трошачка е оборудвана в края на разтоварването, за да произвежда краен продукт с различен размер. Сухият прахообразен или гранулиран продукт може да бъде автоматично пакетиран или да продължи със следващ процес.

Суровината при условие на непрекъснат поток през топлообменното нагряване до 85 ~ 150 ℃ (температурата е регулируема). И при тази температура задръжте определено време (няколко секунди), за да постигнете търговско ниво на асептика. И след това в условия на стерилна среда, той се пълни в асептичен опаковъчен контейнер. Целият процес на стерилизация завършва за момент при висока температура, която напълно ще убие микроорганизмите и спорите, които могат да причинят разваляне и влошаване. И в резултат на това оригиналният вкус и хранителните качества на храната са запазени в голяма степен. Тази строга технология на обработка ефективно предотвратява вторичното замърсяване на храните и значително удължава срока на годност на продуктите.

Ние можем да произведем и персонализираме стерилизатора за плочи според процеса и изискванията на клиента с капацитет от 50L до 50000L/час.